凡是有过（其实大部分指的是三相异步电动机）绕组焚毁重绕工作经历的修理电工同行，或许能留意到一种现象——通过绕组重绕修理的电动机，即便嵌线工艺、安装工艺都符合要求的情况下，其正常运转使用寿命则会较之原先大幅缩水。而且越是经历过修理次数多的电动机，其运转使用寿命缩水则较为明显。

那么到底是什么原因形成这种情况的产生哪？在扫除上述嵌线工艺、安装工艺、乃至是漆包铜线的质量问题外，万象城AWC不难发现问题的症结地点——旧绕组撤除工序当中是否考虑到温度要素的影响！

就目前而言，撤除电动机焚毁绕组的办法无外乎：明火加热、电炉烘烤和不太多见的大电流加热三种。但在使用这三种办法时绝大部分操作人员都是凭仗经验来加热的，借助专业温控仪的不多见。因而因为经验把握程度不同所带来的差异，往往致使加热温度超过定子铁芯所能承受的安全大值（一般电动机该值一般为180－210℃左右），继而导致定子铁芯硅钢片之间的绝缘被严重破坏！

再者通过一番过高温的炙热烘烤，定子铁芯硅钢片无疑相当于被“退火”处理了一次，形成铁芯硅钢片磁通量大幅降低！结果是形成通过此番修理的电动机的铁损大幅上升！这也正是导致上面故障产生的根本地点！

综上所述，针对电动机绕组重绕修理工作时，除了要保证明面上的嵌线工艺和整机安装工艺符合要求的同时，还要对貌似无关紧要的绕组撤除、浸漆等需要温度加热处理的工序分外注意，不然其留传的后遗症不容忽视！